一、項目基本信息

二、核心檢測原理

采用 “保壓氣檢粗篩 + 氦氣精測” 二級檢測架構(gòu)，兼顧檢測效率與精度，適配電池產(chǎn)品 “先排除大漏，再精準(zhǔn)定位微漏” 的檢測需求：

1. 保壓氣檢（粗漏篩查）

? 人工 / 機械臂將產(chǎn)品固定于密封工裝，設(shè)備自動向產(chǎn)品內(nèi)腔充入干燥壓縮空氣（純度≥99.5%）或氮氣，壓力 0.3~0.6MPa；

? 穩(wěn)壓 5 分鐘后，通過高精度壓力傳感器監(jiān)測壓降，若壓降超過 0.02MPa，判定為 “粗漏”，直接報警并排除，避免進入氦檢環(huán)節(jié)浪費氦氣；

? 壓降合格產(chǎn)品自動進入氦檢流程，無需二次裝夾。

2. 氦氣精測（微漏檢測）

? 真空預(yù)處理：對合格產(chǎn)品內(nèi)腔抽真空至≤5Pa，排出殘留空氣與水汽，保障氦氣檢測靈敏度；

? 氦氣充注：自動充入 0.2~0.4MPa 氦氮混合氣體（氦氣純度≥99.995%，占比 15%~20%），穩(wěn)壓 4 分鐘，確保氦氣滲透至微小漏點；

? 泄漏檢測：

? 電池包焊縫 / 接口：機械臂帶動氦氣吸槍沿預(yù)設(shè)路徑掃描（重復(fù)定位精度 ±0.1mm）；

? 復(fù)雜腔體（液冷板、電池包內(nèi)腔）：采用氦罩累積式檢測，自動覆蓋后采集氦氣濃度變化；

? 標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)：每日首檢及每批次（50 臺）檢測前，通過內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)漏孔（標(biāo)定漏率 5×10?? Pa?m3/s）自動校準(zhǔn)檢漏儀；

? 結(jié)果判定：氦質(zhì)譜檢漏儀實時輸出漏率值，超閾值（≤1×10?? Pa?m3/s）自動報警并標(biāo)記漏點，合格產(chǎn)品啟動氦氣回收。

三、項目核心配置與技術(shù)參數(shù)

1. 核心設(shè)備組件

2. 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

? 保壓氣檢：壓降閾值≤0.02MPa（5min）；檢測周期≤3 分鐘；壓力調(diào)節(jié)范圍 0.1~1.0MPa

? 氦檢靈敏度：≤5×10?11 Pa?m3/s；漏率合格閾值≤1×10?? Pa?m3/s；檢測周期≤10 分鐘

? 一體化檢測周期：≤12 分鐘（含保壓氣檢 + 氦檢 + 回收）

? 氦氣回收率：≥95%（年節(jié)省氦氣成本約 40 萬元）

? 適配產(chǎn)品范圍：尺寸 200×150×80mm~2000×1200×800mm；重量≤300kg

? 自動化程度：支持半自動（人工上料 / 下料）與全自動（對接生產(chǎn)線）切換

? 數(shù)據(jù)追溯：產(chǎn)品序列號、檢測時間、壓降值、漏率值、校準(zhǔn)記錄綁定存儲，可導(dǎo)出 PDF/Excel 報表

四、項目核心優(yōu)勢

1. 一體化檢測效率：“保壓粗篩 + 氦檢精測” 無縫銜接，避免大漏產(chǎn)品占用氦檢資源，比單獨氦檢效率提升 40%；

2. 高適配性：模塊化快換工裝 + 多規(guī)格氦罩，適配蜂巢從電芯到儲能電池包的全系列產(chǎn)品，換型時間≤5 分鐘，滿足多品種量產(chǎn)需求；

3. 安全合規(guī)性：符合動力電池行業(yè)高壓、防爆安全要求，檢測標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)國標(biāo)與國際標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)可追溯，滿足車企客戶質(zhì)量審核；

4. 成本經(jīng)濟性：氦氣回收率≥95%，大幅降低氦氣耗材成本；自動化流程減少人工干預(yù)，比純?nèi)斯z測效率提升 5 倍；

5. 精準(zhǔn)可靠性：氦檢靈敏度達 5×10?11 Pa?m3/s，可檢測電池包微小漏點（如焊縫針孔、接插件密封失效），杜絕因密封問題導(dǎo)致的電池鼓包、短路等安全隱患。

五、項目應(yīng)用價值

? 對蜂巢能源：提升動力電池 / 儲能產(chǎn)品密封可靠性，降低售后因密封失效導(dǎo)致的安全事故風(fēng)險（目標(biāo)售后投訴率≤0.05%）；一體化檢測強化質(zhì)量管控，滿足主機廠（如長城、吉利）的供應(yīng)鏈質(zhì)量要求；

? 對終端用戶：保障新能源汽車 / 儲能設(shè)備的電池密封安全，避免漏液、進水導(dǎo)致的電池故障，延長產(chǎn)品使用壽命；

? 行業(yè)意義：樹立新能源電池密封檢測 “粗漏 + 微漏” 一體化標(biāo)桿，推動行業(yè)從單一檢測向全層級密封管控升級，助力新能源產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展。